Weboldalunk használatával jóváhagyja a cookie-k használatát a Cookie-kkal kapcsolatos irányelv értelmében.
Ön itt jár: > Kezdőlap >

Hogyan készül a vaskereszt?

Hogyan készül a vaskereszt?

Egy rövid képes összefoglaló keretein belül ismertet meg minket kedves gyűjtő kollégám, Bíró Ferenc a vaskereszt gyártásának lépéseivel.  Munkájához felhasználta a wehrmacht-awards.com fórumfelületén elérhető Die Deschler Fotos sorozatot.

Az összes fotó korabeli anyag így remek kordokumentum és hasznos bármely szakirányú kutatás során. Mindemellett érdemes ismernünk a témakör ezen szegletét is, hiszen a hamisítványok kiszűrésének egyik legbiztosabb pontja, ha ismerjük, hogy mit is kell nézzünk.

A most következő oldalakon tehát egy korabeli fotóanyag lesz látható a Deschler & Sohn cég kulisszái mögül a tervezéstől a késztermékig.

A Deschler & Sohn cég évtizedekig kiemelkedő volt a kreativitás és tervezés terén. A fotón egyik korabeli reklámanyaguk látható.

 

1.1. A kezdet

 

Először el kellett készíteni egy piszkozatot, vázlatot, hiszen minden kitüntetés története egy rajzasztalon kezdődik.

 

1.2.Kreatív részleg / stúdió

 

A képen egy sokoldalú üzemvezető menedzser, Guido Weber (aki másrészről szobrász és ötvös is volt) látható miközben az egyik modellen dolgozik. A rajzolt vázlatot átalakították nagyított háromdimenziós modellé.

 

1.3. A vázlat

 

A Deschler első osztályának piszkozata, ahol remekül látható a híres „körhármas” dátumváltozat (1939).

2.1. A nyomóprés szerszámai

A gyártás első fázisa a szerszámok elkészítése, amely az acél előgyártmányok feldolgozásával kezdődik. A fűrészlap felett a hűtőemulzió adagolója látható, ezzel védik a munkadarabot a túlhevüléstől.

 

2.2. Préselő szerszám

 

Az acél előforma levágását a préselő szerszám esztergálása követi wolfram-karbid pengével.

2.3. Betekintés a vésőműhelybe

 

A pontos szem és a biztos kéz elengedhetetlen előfeltételei a véső szakmának. A műhely környezetének magas színvonalú megvilágítással kell rendelkeznie.

 

2.4. Világítás és berendezés

 

A nagy tetőablakok nem csak stíluselemek hanem egyenlő fényforrást biztosítanak, lehetőleg északi fényt. A háttérben a szakember a híres Deckel cég által készített másoló és gravírozó gépen dolgozik.

 

2.5. A szerszám elkészítése azaz a vésés

 

A rögzített szerszámot nagy odafigyeléssel vésik. A kézügyesség különös fontosságú ezekben a gyártási fázisokban.

 

2.6. A részletek kidolgozása

 

A pontosság és a tévedhetetlen szem elengedhetetlen ahhoz hogy a kétdimenziós vázlat háromdimenziós acélnegatívvá váljon.

A mester az utolsó simításokat végzi a szerszámon. A jobb oldali képen a Deschler & Sohn társtulajdonosa, Heinrich Kainz úr látható ahogy felügyeli a zárófolyamatokat.

Akkoriban még igaz volt a mondás: "A gép soha nem helyettesítheti az embert".

 

2.7. Az ellendarabok

 

Az elkészült verőtő segítségével kialakítják az ellendarabot.

 

A belső részt szalagfűrésszel vágják ki. A fényképen egy finom acélforgács elszívó is látható.

 

A darabot kézzel finoman megmunkálják, emiatt a szerszámnak ezt a részét meg kell keményíteni (meg kell edzeni).

 

2.8. Az ellendarabok ellenállóvá tétele azaz az edzés

Az eszközt egy elektromos kemencében 800 és 1000 C◦ között edzik meg. A folyamatnak negatív hatásai vannak a darab minőségére de a Deschler & Sohn cég a legmodernebb rendszereket használta, ami egy újabb oka annak hogy a vállalat híres a magas minőségű szerszámairól. 

 

2.9. A szerszámkészítés utolsó fázisa

A fém alkatrészek megmunkálásakor az utólagos hőkezelés olyan rétegek képződését eredményezi amelyeket először áztatással távolítanak el általában kénsavban. Sósavval, kénsavval és salétromsavval végzett további tisztítást követően a felület alkalmas lesz további technológiákra. Ezt a folyamatot mindig a fürdetőben hajtják végre.

 

2.10. Az elkészült szerszámok

A képen a préselő szerszámok teljes arzenálját láthatjuk:

-vágószerszám és tábla a nyersanyag előállításához és sorjázásához

-öntőformák és lyukasztó szerszámok az előlap és hátlap számára

 

Végre kezdődhet a gyártás !

 

3.1. A vasmag

A mag gyártás alapanyaga lemez, amely egyenesen a hengerműből érkezik.

Rendszerint 2,5mm vastagságú.

A fotón: a feldolgozás előtt a nyersanyagot még egyszer ellenőrzik.

 

3.2. Csíkozás

A lemezt fűrészgéppel vágják a megfelelő méretű csíkokra.

 

3.3. Darabolás

További vágással a csíkokat már préselhető lapokká alakítják, amiket előkészítenek a vaskereszt magjának verésére.

 

3.4. Présgép

A negatív formák már mindkét géphez oda vannak helyezve. A másodosztályú vaskereszt magja kétoldalas, az első osztályú vaskereszté sima hátoldalú. Minden magot duplán vernek a kívánt mélység eléréséhez.

A fotón vert vasmagok tucatja láthatóak, jól megfigyelhetjük a szerszámot is a présgépben.

 

3.5. Felületkezelés

 

A bal oldali képen a vasmagok mattítása látható. A mattítást festés előtt végzik azért hogy teljesen egyenletes felületet kapjanak.

A jobb oldali képen a vasmagot fekete lakkal szórják ami egy ellenálló félig fényes bevonatot képez.

 

3.6. Kemence

Következő lépésként a szórt festéket gázkemencében ráégetik (rásütik) a vasmagra, amely eljárás garantálja a felület tartósságát.

 

4.1 A keret

A keretet egy 0,6mm vastag lapból vágják melynek összetétele nikkel(18%),cink(18%) és réz(64%) ötvözete, az úgynevezett „német ezüst”. A nikkel nagyobb keménységet biztosít és kevésbé hajlamos a korrózióra.

 

4.2. Préselés

 

Jól látható a szerszám, melyre a lemezt helyezik. A gép cm²-ként 200 tonna nyomást képes kifejteni.

 

A legyártott darabszám a kép közepén levő számlálón látható, a szakember a préselt terméket eltávolítja a verőtőből.

 

4.3. Perforáció

 

A perforáció folyamatához a Schuler cég által gyártott excenteres préseket használják áttétel útján. A Schuler vállalat jelenleg is vezető szerepet tölt be a présgépek gyártásában.

 

4.4. Excentrikus présgép

 

Munkák az excentrikus présgépen az elkészített vaskereszt keretekkel. A szükséges vágási szélességet kiszámítják a tényleges anyagvastagságból, annak kerületéből és a kiindulási anyag szilárdságából. 

A bal oldali képen a külső forma kivágása látható. A jobb oldali képen a belső forma kivágása látható.

Balra vágott kereteket láthatunk a munkavállaló keze alatt, jobb oldalon a teljesen vágott keretek.

 

4.5. Az elkészült keretek

A felső képen: a keretlemez lyukasztás előtt és lyukasztás után

Az alsó képen: a keretek lyukasztás után

 

4.6. A súlytartó karika helye

 

 A vaskereszt másod osztályának kereteit párba összeállítják és előkészítik a további feldolgozásra. A kereteket enyhén befúrják. Ha a súlytartó karikát közvetlenül a kerethez forrasztanák az érintkezési felület túl kicsi lenne. Emiatt hamarabb letörne, ezért a peremet be kell fúrni - akkor optimális ha a furat mélysége a súlytartó huzal átmérőjének fele.

 

4.7. A súlytartó karika felhelyezése

 

A súlytartó karikát pontosan a keret közepére helyezik. A forrasztóanyag alapos, egyenletes eloszlása ​​feltétele annak, hogy a karika ne  mozduljon ki a tengelyéből. A könnyebb központosítás érdekében meg kell jelölni a keret megfelelő forrasztási pontját.

 

5.1. Az összeszerelés

 

Az egyes elemek összeszerelése a keretekkel kezdődik, először ráillesztik belülre az ón forrasztó csíkokat.

 

5.2. A mag beillesztése

 

Az összepárosított keretekbe egy mag kerül beillesztésre. Jól láthatjuk hogy ekkor a szalagtartó karika még nincs rászerelve.

 

5.3. A forrasztás előkészítése

 

A forrasztandó terület ónfóliával van ellátva. Csipeszek (kapcsok) vannak rugóacélból a kereszt belseje felé mindegyik száron. A kép elején lévő keresztet forrasztó fogóban tartják. 

1940 körül a gázzal történő forrasztási folyamatokat részesítették előnyben. A hőmérséklet ebben az esetben körülbelül 200 C° volt.


Megjegyzés: Az kapcsoknak valószínűleg volt egy másik funkciójuk is: hűtőbordaként funkcionáltak. A hűtőborda csökkenti az alkatrész hőmérsékletét azáltal, hogy elnyeli és elvezeti a hőt, így a forrasztott terület elég forróvá válik ahhoz hogy megolvassza az ónlapot miközben az alkatrész felülete hűvösebb marad.

 

5.4. A forrasztás

 

A mag a helyén, a keretek stabilan rögzítve vannak, kezdődik a forrasztás.

A gázfúvó (fúvócső) biztosítja a szükséges hőmérsékletet az anyag egyenletes melegítéséhez mindkét oldalon.

A kép bal oldalán levő nő a még az előző munkafolyamatot végzik, a jobb oldalon látható szakember összeilleszti és rögzíti a kereteket miután behelyezte a magokat, ezután átadja forrasztásra.

 

5.5. Szalagtartó karikák

 

A fotón a legyártott szalagtartó karikákat válogatják. Egy tüskére húzzák őket ahol tengelyirányú késsel elvágják. A nyitott gyűrűket összeszerelés után forrasztják össze amiknek pontosan egymással szemben kell lenniük.

 

A vaskereszt megkapja a szalagtartó karikát, a fotón már ennek összeforrasztását láthatjuk.

 

6.1. Végső simítások

 

A keresztkarok ívelt és egyenes részeit finoman kézzel lereszelik még a galvanizálási folyamat előtt.

A többi cégnél ezt a lépést gyorsan smirglikerékkel hajtották végre de a Deschler & Sohn-nál ez mindig kemény kézimunka volt.

 

6.2. Előkészülés a galvanizálásra

 

Horganyzás előtt a legnagyobb követelmény a tisztaság. 

A fotón a galván előkészítő helyiséget látjuk ahol a vaskeresztet festik , öblítik (a kép bal oldalán) és zsírtalanítják, csak ez után  lehet elkezdeni az eljárást.

 

6.3. Galvanizálás

 

Galvanizálással réz, ezüst, arany, króm, nikkel és ródium bevonatokat lehet készíteni, jelen esetben a legutóbbit alkalmazzák. A bevonandó tárgyat a bevonó fém sójának oldatába merítik. A vaskeresztek speciális kampókról lógnak bele ebbe az elegybe.

 

6.4. Szárítás

 

A bal oldali fotón gondos öblítés után a bevonattal ellátott részeket lógni hagyják száradásig. Ennek a lépésnek a kihagyása buborékok, hámlás vagy pórusok kialakulását idézi elő a horganyzott részek vékony felületi rétegében.

A jobb oldali fotó egy másik módszert mutat be: centrifugális erővel szárítják. E módszer alkalmazásakor a vaskereszteket a drótrácsokra szerelik fel.

 

6.5. Kiemelés

 

A vaskereszt másodosztályát a szárítóból való kivételt követően üvegszálas kefével kézzel megmunkálásra kerül. A cél az emelt területek hangsúlyozása. A kefék bal oldalon jól láthatók.

 

6.6. Gépi polírozás

 

A matt fény elérése érdekében a vaskereszt keretét forgó kefékkel csiszolják.
A forgókefe matt fehérre "karcolja" a keretet, amint azt a vaskereszt gyártásának műszaki szabályai előírják. A fotókon zsírtalanító fürdő is látható a kefék alatt. A védőburkolat felett látható a polírozásból származó por elszívója.

 

6.7. Kézi polírozás

 

A kézi polírozás az optikai szépítés utolsó folyamata. A vaskereszt peremét (élét) élező szerszámmal (kés) és hematittal munkálják meg. Ezután a felülete különleges jellegzetes csillogást kap.

 

6.8. A mag szórása

 

A fekete vasmag szórását kizárólag optikai díszítés céljából végzik. A szórást sablon fölött csinálják amely jól látható a lélegző (perforált) fémháló bal oldalán. Ezzel elkerülhető a védőlakk felhalmozódása. A Vaskereszt ezt követően 80 ° C-on szárad.

 

7.1. A végtermék ellenőrzése

Az utolsó lépés csomagolás előtt: a végterméket aprólékosan ellenőrzik erős hangsúlyt fektetve a hibátlanságra és tökéletes kivitelezésre.

A fotón Heinrich Kainz cégtulajdonos látható.

7.2. Csomagolás

 

A vaskereszt másodosztálya szalaggal együtt a tasakjába kerül. 

A tasakon a következő felirat van: 

Vaskereszt 2. osztály 1939 / Eisernes Kreuz 2. Klasse 1939

Az előtérben vágott szalagok láthatók. Ezeket először a berlini Carl Knobloch cég , később a Münchner Bandweberei Carl Loy szállította.

A kép bal oldalán látható hogy a kereszteket egyesével kis papírba csomagolják és csak ez után kerül bele a zacskóba.

 

7.3. Utolsó ellenőrzés a csomagolóasztalon

 

Ismét egy csomagolás folyamata közben készült fénykép, ezen látható, hogy keresztet még egyszer gondosan átvizsgálják.

Ez az alapszabály is nagyszerűvé tette a Deschler & Sohn nevet.

 

7.4. A végtermék

 

És íme a végtermék:

Deschler & Sohn másodosztályú vaskereszt "körhármas" változata. (Korabeli katalógus fotó.)

 

7.5. Az elkészült, becsomagolt kereszt szinesben

 

Friss kép Bíró saját gyűjteményből a "körhármas" Deschler keresztről.

 

Friss kép saját gyűjteményből a normál Deschler keresztről.

 

Tartalomhoz tartozó címkék: Jelvény Németország